【成果推介】基于光學(xué)與電子成像技術(shù)的通用核心模塊與泛工業(yè)量測技術(shù)裝備
發(fā)布日期:2024-03-28 瀏覽量:104
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所屬領(lǐng)域
智能制造
痛點問題
微觀尺度的工業(yè)測量和半導(dǎo)體量測領(lǐng)域是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展制程控制中非常重要的一環(huán),良率的保障是產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)要求,無論是微觀3D 形貌,關(guān)鍵尺寸還是薄膜膜厚測量等,都貫穿于整個生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。當(dāng)前工業(yè)上普遍采用的是傳統(tǒng)的光學(xué)測量技術(shù),包括白光干涉,激光共聚焦和光譜測量等技術(shù),這些技術(shù)普遍測量光的某一個參數(shù),可以在一定程度上解決測量的問題,然而隨著未來先進制造對測量精度的要求越來越高,對靈敏度的要求越來越高,以及在線高速測量要求的不斷提升,當(dāng)前測量方法已無法同時滿足上述要求,更難以實現(xiàn)邊制造邊測量的提效要求。為此,一種新的、一次測量獲取多個光學(xué)物理量、突破傳統(tǒng)測量技術(shù)瓶頸的高速、高靈敏度、高精度光學(xué)測量產(chǎn)品對于泛工業(yè)制造具有極其重要的意義。
成果介紹 本項目創(chuàng)新性地將具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“振幅-相位-偏振-頻率四元調(diào)制”成像技術(shù)與高速位移、一體化采樣測量技術(shù)相結(jié)合,提出了新的工業(yè)測量和半導(dǎo)體量測解決方案并開發(fā)對應(yīng)的原理樣機,實現(xiàn)多類工業(yè)產(chǎn)品的高速、高精度幾何物理量、光學(xué)物理量測量。 本項目發(fā)展了混合二元光柵集成干涉方案,并通過自主研發(fā)的高精度對準(zhǔn)技術(shù)、高魯棒性光場重構(gòu)算法、高穩(wěn)定性系統(tǒng)誤差矯正等多項核心技術(shù),開發(fā)高度集成化的、可見光波段系統(tǒng)納米成像與檢測設(shè)備,幾何量測量精度達到納米量級,采樣速度達到目前業(yè)界最高量級(可進一步提升)。項目團隊根據(jù)多年在工業(yè)測量和集成電路前道量測的研究成果,成功開發(fā)出高靈敏度、寬光譜、消色差、高動態(tài)范圍的波場相機、薄膜測量儀、微區(qū)間三維測量儀等多種創(chuàng)新技術(shù)與原型系統(tǒng),能實現(xiàn)對反射式,透射式樣件的高速、高分辨率、高精度量測,可滿足多種樣件實時場景的量測。與此同時,本項目創(chuàng)新性地提出基于衍射相位與光強結(jié)合的新技術(shù)路線,不依賴于高亮度等離子體光源等卡脖子核心零部件,通過與高速位移掃描系統(tǒng)的深度結(jié)合,并基于自主開發(fā)的高性能相場測頭、高速缺陷檢測算法、時頻同步抽樣采集等多項關(guān)鍵技術(shù),實現(xiàn)對光刻過程、刻蝕過程等多個集成電路制造工藝步驟中缺陷的高速、高精度、高魯棒性缺陷檢測。 本項目產(chǎn)品量測精度高,應(yīng)用范圍廣,可模塊化設(shè)計,快速安裝,與國外同類別競爭對手產(chǎn)品相比,性價比高,擁有核心自主知識產(chǎn)權(quán),可有效避免“卡脖子”難題。同時,核心測頭可以單獨銷售,既能應(yīng)用在半導(dǎo)體量測環(huán)節(jié),也可以拓展到大工業(yè)測量場景。 圖1 本項目四項核心產(chǎn)品
性能指標(biāo) 1.高速高分辨波場相機:基于自主設(shè)計的二元混合衍射-干涉光柵模組及配套的高效波場重構(gòu)算法,大幅提升光場采樣分辨率、靈敏度和動態(tài)范圍,在像方采樣分辨率上達到目前國際最高的19.5微米量級,未來可進一步提升至6微米以內(nèi)。 2.高速晶圓缺陷檢測技術(shù):基于自主開發(fā)的寬光譜、多模態(tài)衍射成像顯微系統(tǒng),實現(xiàn)反射式、透射式樣件的高速、高分辨率、高精度缺陷檢測,檢測靈敏度目前已實現(xiàn)目前業(yè)界最高的1/45波長量級。 3.集成式光學(xué)量檢測技術(shù):通過將自主開發(fā)的多通道光學(xué)散射/衍射測量頭與高精度位移臺原位集成,實現(xiàn)高速薄膜厚度、納米量級三維形貌測量,大幅縮短量測與檢測時間; 4.面向IC測量的AI深度學(xué)習(xí)算法:基于卷積神經(jīng)網(wǎng)路,開發(fā)高速缺 陷分類識別與結(jié)構(gòu)尺寸映射算法包。
資質(zhì)榮譽 項目團隊的研究成果已在多個頂級期刊上進行發(fā)表,已獲授權(quán)及正在申請的發(fā)明專利達21項,團隊研發(fā)的“反對稱成像檢測技術(shù)”入選DTR 2020上半年“全球光學(xué)顯微鏡領(lǐng)域五個重要進展”,開發(fā)的光學(xué)缺陷檢測技術(shù)獲得2023 PIERS國際大會一等獎(最高獎),同時獲得了IJEM 2022全年最佳論文獎。 圖2 技術(shù)獲獎與技術(shù)成果
技術(shù)成熟度 已有樣品/樣機。 項目團隊現(xiàn)已完成產(chǎn)品導(dǎo)入測試驗證,主要驗證了光刻掩膜中的系統(tǒng)缺陷檢測,光刻掩膜中隨機缺陷檢測,微透鏡三維尺寸測量和光子芯片器件三位形貌測量等。與華工激光,上海傳芯半導(dǎo)體和瑞士SUSS 等公司合作,研發(fā)了多款產(chǎn)品樣機。同時自主開發(fā)了與系統(tǒng)匹配的測量軟件,實現(xiàn)整個量測過程的可視化及數(shù)智化。
產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用 本產(chǎn)品系列可廣泛用于光學(xué)制造、汽車工業(yè)、半導(dǎo)體制造、消費電子零組件制造、顯微成像、太陽能光伏、顯示面板、堆疊器件、精密金屬件制造等泛工業(yè)領(lǐng)域中。
應(yīng)用案例: 目前,該技術(shù)原型機已實現(xiàn)光掩模系統(tǒng)缺陷檢測、光掩膜隨機缺陷檢測、微透鏡三維尺寸測量和光子芯片器件三維形貌測量,并獲得相關(guān)企業(yè)技術(shù)認可。 圖3 本項目技術(shù)產(chǎn)品完成的工業(yè)樣品量檢測案例
發(fā)展規(guī)劃: 2024:團隊核心成員10人,專利3項,完成核心零部件開發(fā); 2025:團隊核心成員20人,專利4項,產(chǎn)品進入測試階段; 2026:團隊核心成員30人,專利9項,建成生產(chǎn)線,產(chǎn)品進行銷售。
應(yīng)用前景: 本項目產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用在微結(jié)構(gòu)的3D形貌測量、激光準(zhǔn)直、光學(xué)元件表征、光波導(dǎo)結(jié)構(gòu)測量等領(lǐng)域,同時在光學(xué)制造、消費電子生產(chǎn)、航空航天、生物醫(yī)療檢測和新能源檢測等多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。此外,部分技術(shù)進一步裝備化后,可應(yīng)用在集成電路晶圓圖形化缺陷在線檢測和膜厚測量領(lǐng)域。直接和間接的市場規(guī)模預(yù)計在200億以上。年度復(fù)合增長率超過10%。
知識產(chǎn)權(quán):
該成果包括多項已授權(quán)中國發(fā)明專利。
合作方式:
專利許可、專利轉(zhuǎn)讓、作價入股、技術(shù)開發(fā)、面談等。
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